1. การกลึงพื้นผิวทรงกรวยของหัวจับที่แม่นยำต้องใช้ยางแบบมีเกลียวเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน หลังจากเสร็จสิ้นการหมุนแต่ละพื้นผิวของหัวจับและเจาะรูที่แบ่งเท่าๆ กัน จากนั้นจึงหมุนพื้นผิวทรงกรวย เมื่อหมุนพื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวเกลียวจะถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงการวางตำแหน่ง เราได้ออกแบบยางแบบเกลียวที่สามารถรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนเมื่อหมุนพื้นผิวทรงกรวย หลักการประมวลผลดังแสดงในรูปต่อไปนี้ ขั้นแรก ขันหัวจับเข้ากับยางแบบเกลียว จากนั้นติดตั้งยางแบบเกลียวเข้ากับแกนหมุนของเครื่องมือกล และสุดท้ายใช้ที่จับมีดขนาดเล็กบนแผ่นรองเพื่อตัดหัวจับสปริง
2. การกัดร่องเท่ากัน: เมื่อทำการกัดร่องบนหัวจับ ก่อนอื่นให้ใช้ดอกเอ็นมิลล์เพื่อกัดช่องแบ่งหกเหลี่ยมขนาด 20 มม. × 40 มม. จากนั้นใช้คัตเตอร์กัดชิปเพื่อกัดช่องแคบแคบกว้างหกเหลี่ยมแบ่งกว้าง 3 มม. เพื่อแบ่ง แต่ช่องนี้ ไม่สามารถบดผ่านได้ มีซี่โครงเชื่อมต่อเหลืออยู่ 3 ถึง 4 มม. บนพื้นผิวด้านท้าย เพื่อให้ตัวหัวจับยังคงเป็นส่วนประกอบหลัก ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวจับจะไม่เปลี่ยนรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและการเจียรความแม่นยำในการประมวลผลของพื้นผิวแต่ละตำแหน่งของหัวจับ
หลังจากการประมวลผลข้างต้น ฟิกซ์เจอร์จะต้องได้รับการบำบัดความร้อน แต่ชิ้นส่วนที่ต้องรับการบำบัดจะต้องสมเหตุสมผล หัวและหางของหัวจับจะต้องดับลง และมีความแข็งประมาณ 40 ถึง 45 HRC ส่วนตรงกลางของหัวจับจะต้องไม่ดับเพื่อให้มั่นใจในความยืดหยุ่นของหัวจับ
3. การบดพื้นผิวทรงกรวยของหัวจับ: เมื่อบดพื้นผิวทรงกรวยของหัวจับ ให้ใช้ยางแบบเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าการบดมีความแม่นยำ พื้นผิวทรงกรวยเป็นพื้นผิวการวางตำแหน่งที่สำคัญในกระบวนการจับยึดของหัวจับ และความแม่นยำของพื้นผิวทรงกรวยส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของหัวจับทั้งหมด ชุดหัวจับยึดเกลียวสกรูเจียรได้รับการออกแบบและการอ้างอิงตำแหน่งยังคงเป็นพื้นผิวเกลียว หลังจากการเจียร ความร่วมแกนของพื้นผิวทรงกรวยที่สัมพันธ์กับพื้นผิวเกลียวสามารถสูงถึง 0.1 มม.
4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปลอกสปริง: ใช้ยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เจียรเพื่อรับรองความแม่นยำของการเจียร เส้นผ่านศูนย์กลางรูในของ คอลเลท ก็เป็นพื้นผิววางตำแหน่งเช่นกัน ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกรัดเพื่อยึดบล็อกแคลมป์ จากนั้นใช้แคลมป์บล็อกเพื่อยึดชิ้นงาน ดังนั้นความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจึงส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล ซึ่งกำหนดให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและพื้นผิวทรงกรวยต้องเป็นโคแอกเชียล เราออกแบบหัวจับยึดพิเศษสำหรับเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของยาง ยางนี้มีตำแหน่งที่มีพื้นผิวทรงกรวย และหลักการเจียรจะแสดงในรูปต่อไปนี้ หลังจากการเจียร โดยทั่วไปความเป็นโคแอกเชียลของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหัวจับสัมพันธ์กับพื้นผิวทรงกรวยโดยทั่วไปจะสูงถึง 0.02 มม. (สำหรับเนื้อหาที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะ โปรดดูเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลของ Zhengxin "ข้อควรระวังทั่วไปในการบำรุงรักษาหัวจับมีอะไรบ้าง")
5. พื้นผิวตัวนำคอลเล็ตสปริง: ใช้ยางแบบเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าการเจียรแม่นยำ พื้นผิวไกด์มีบทบาทนำทางในปลอกรัด และพื้นผิวไกด์และพื้นผิวทรงกรวยต้องเป็นโคแอกเชียล หรือใช้ยางแบบมีเกลียวยึดหัวจับเมื่อบดพื้นผิวทรงกรวย หลักการเจียรดังแสดงในรูปด้านล่าง ความเป็นแกนร่วมของพื้นผิวตัวนำการเจียรกับพื้นผิวทรงกรวยสามารถเข้าถึง 0.04 มม. ความแม่นยำของหัวจับทำได้โดยอาศัยเทคโนโลยีการประมวลผลและมาตรการรับประกันห้าส่วนข้างต้น แต่ความแม่นยำของบล็อกแคลมป์ที่ติดตั้งภายในหัวจับยังส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของหัวจับทั้งหมดด้วย
